新型功能性油脂富集、濃縮工藝開發(fā)成功

新型功能性油脂富集、濃縮工藝開發(fā)成功

日前，滄州市海源生物制品有限公司利用超低溫成套生產(chǎn)設(shè)備，在國內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)不改變甘油三酯骨架的前提下富集、濃縮功能性油脂工藝。

據(jù)了解，α－亞麻酸、γ－亞麻酸都是對人體具有保健作用的功能性油脂。目前，國內(nèi)市場上進(jìn)口營養(yǎng)品中，尤其是針對嬰兒、孕婦、老年人的進(jìn)口奶粉產(chǎn)品很多都添加了亞麻酸和亞油酸成分，其身價(jià)也倍增，是同類國產(chǎn)奶粉的3倍以上。而國內(nèi)奶粉生產(chǎn)企業(yè)對添加亞麻酸和亞油酸等多不飽和脂肪酸尚處在接觸認(rèn)識階段。

據(jù)科研人員介紹，國內(nèi)市場上通用的α－亞麻酸、γ－亞麻酸產(chǎn)品大多屬于乙脂型和脂肪酸型產(chǎn)品，工藝較為落后，濃縮率低。該公司利用新工藝生產(chǎn)的濃縮型α－亞麻酸、γ－亞麻酸均為甘油三酯型產(chǎn)品，其濃縮率分別達(dá)到70％～80％和20％～25％。其產(chǎn)品可作為醫(yī)藥、營養(yǎng)保健品添加劑和功能食品配料使用。該項(xiàng)工藝的開發(fā)，也將為保健食品的開發(fā)帶來巨大的商機(jī)。

油脂制取與加工工藝學(xué)

油脂制取與加工工藝學(xué)

油脂中含有人體不能合成的亞油酸、亞麻酸以及多種油溶性維生素（ADEK），也可作為工業(yè)原料，肥皂、油漆、皮革、醫(yī)藥、潤滑等。提出的脂肪酸、脂肪醇用作生產(chǎn)蠟燭、化妝品基料，乳化劑、增塑劑，油料做飼料，還含有磷脂（動脈硬化、高血脂、肝功能障礙）、糖類、維生素E、甾醇，大豆異黃酮提高絕經(jīng)婦女抗心臟病的能力，皂苷降低血漿膽固醇和預(yù)防直腸癌的作用

我國2500萬噸植物油需求，國產(chǎn)供應(yīng)僅占940萬噸，1972年召開全國油脂浸出會議，1987年北京南苑油廠建成我國自行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的第一條50t/d全連續(xù)油脂精煉生產(chǎn)線。

蛋白以直徑2um-20um蛋白體存在于種子細(xì)胞，油脂以0.2um-0.5um的球體散于蛋白體之間的縫隙中。油料中對油脂生產(chǎn)重要的酶，脂肪酶（水解和合成脂肪，30-40度）、脂肪氧化酶（催化高級不飽和脂肪酸及脂肪酸酯生成氫過氧化物，氧化降解產(chǎn)物與大豆腥味相關(guān)）、磷脂酶（水解磷脂生成甘油、脂肪酸、膽堿）、脲酶（大豆的抗?fàn)I養(yǎng)因子，濕熱處理鈍化和破壞）、其他酶，糖類，油料種子主要含油戊糖和巳糖。類脂，可皂化（甘一酯、甘二酯、脂肪酸、磷脂、糖酯、醚酯），不可皂化（神經(jīng)磷脂、蠟、甾醇、色素、烴類、抗氧化物、微量金屬），色素是脂肪伴隨物

世界大豆總產(chǎn)量在3.5億，中國產(chǎn)量在1900萬左右，需求量超1億噸。油料儲藏，目的在于重量不發(fā)生損耗、品質(zhì)不發(fā)生劣變。物理性質(zhì)和生理性質(zhì)影響，其中物理性質(zhì)是油料的散落性、自動分級、空隙度、吸附性和導(dǎo)熱性。大豆儲藏期間，容易出現(xiàn)吸濕（種皮透氣性好，蛋白等親水膠體含量高）、生霉（多發(fā)生于料堆下部或者上層，下部由于吸濕，上部由于結(jié)露，一般不超過30cm）、浸油赤變（水分超13，溫度超25容易赤變，蛋白質(zhì)變性，破壞共存狀態(tài)）、不耐高溫（20左右，水溶氮下降5%，油酸上升37%）、發(fā)芽力喪失（溫度25以上）等現(xiàn)象，但抗蟲性好（種皮堅(jiān)硬，含有較多的纖維和蠟）。儲藏技術(shù)：清除雜質(zhì)，干燥去水，通風(fēng)散熱（20度左右，能存2年以上，25度存18個月，30度8-10月）

壓榨工藝：

篩子，振動篩、平面回轉(zhuǎn)篩、旋轉(zhuǎn)篩、

風(fēng)力分選器，比重法去石，磁選，除塵器

軟化，對油料溫度和水分調(diào)節(jié)，彈塑性，70-80度 15-30分鐘，水分13-15%

軋坯，大豆厚度0.3mm，

油料在擠壓膨化過程中受到瞬時（膨化時間20-30S）高溫蒸煮作用，0.35-0.45mm，入膨化機(jī)水分10-11%，溫度60-65，出膨化機(jī)料粒溫度105-110度，含水量12-13%，經(jīng)干燥冷卻使含水量8-10%，溫度50度，入膨化機(jī)飽和蒸汽壓0.65-0.75Mpa，

浸出法取油利用固液萃取原理，浸出法提油后粕殘油在1%以下，

6號提取溶劑油俗稱浸出輕汽油，石油分餾所得是大量烴的混合物，沸點(diǎn)范圍在60-90℃，這就要求混合油在蒸發(fā)、汽提和濕粕蒸脫溶劑時提高溫度，這將造成油和粕的質(zhì)量指標(biāo)下降，這一缺點(diǎn)促使我國生產(chǎn)并應(yīng)用餾程較窄的輕汽油和工業(yè)己烷做浸出溶劑，還容易與空氣形成爆炸混合物，蒸汽對人神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生影響。

工業(yè)己烷，（96%-98%），沸點(diǎn)66-69℃，閃點(diǎn)-32℃，自燃點(diǎn)240℃，己烷氣體與空氣混合濃度打1.25%-4.9%時會發(fā)生爆炸，蒸汽有毒，對人神經(jīng)系統(tǒng)造成傷害。

己烷列入破大氣環(huán)境的169種化學(xué)物質(zhì)之一，美國40%浸出工廠采用甲基戊烷做浸出溶劑。浸出溶劑研究主要考慮兩個方面：一是食用油脂的安全，二是提取油脂的功能性問題。目前溶劑應(yīng)用需要解決的三個問題，一是解決非極性的食用油脂在極性溶劑中的溶解度問題。二是完全從油脂和粕中脫除萃取的溶劑保證食品衛(wèi)生安全。三是生產(chǎn)工藝充分實(shí)現(xiàn)熱交換技術(shù)，使生產(chǎn)能耗比現(xiàn)有生產(chǎn)工藝大大降低。

浸出工藝新探討，一是極性溶劑浸出，乙醇浸出能夠從大豆中提取無需精煉的油脂，可以獲得蛋白和氨基酸含量高的粕，。二是丙酮浸出，親水親油特性。三是混合溶劑浸出，四是液化氣體浸出，利用壓縮的液化氣體的混合氣體，以及其他烴類混合氣體，如4號和6號溶劑浸出；五是超臨界流體浸出，超臨界二氧化碳浸出，氣體在臨界溫度和臨界壓力下表現(xiàn)出的具有液體的性質(zhì)。

混合油中懸浮0.4%-1.0%的固體粕末，通過過濾（自過濾、間歇式過濾器40目80目120目篩網(wǎng)、旋液分離）、沉降（重力沉降）先把粕末分離，再根據(jù)沸點(diǎn)的差別對混合油蒸發(fā)（間接蒸汽加熱，單靠蒸發(fā)徹底脫除混合油中溶劑不可行，因?yàn)殡S著混合油濃縮沸點(diǎn)增加，容易導(dǎo)致油脂及伴隨物不良反應(yīng)，所以要汽提）、汽提（水蒸氣蒸餾，加熱的混合油通入水蒸氣講溶劑蒸汽帶走），最后通過測定浸出毛油的溶殘判斷殘容量是否達(dá)標(biāo)，要求在0.05%以下。浸出毛油好壞除與選取溶劑有關(guān)外，很大程度取決于蒸汽的工藝條件，混合油處理階段蒸汽量消耗占比大?；旌嫌腿?fù)壓蒸發(fā)和氣體工藝獲得廣泛應(yīng)用并取得顯著效果，負(fù)壓作用下濃度在26%混合油經(jīng)第一蒸發(fā)器50℃（熱源來自DT蒸脫機(jī)80℃的混合蒸汽）濃度提高到70-75%，經(jīng)第二蒸發(fā)器濃度提高到90-95%，

混合油蒸發(fā)和汽提過程，由于水分和溫度的作用，酸價(jià)升高（0.3-0.5），這在溫度高于130℃以及蒸發(fā)器和汽提塔加熱表面污垢增加時尤為明顯。蒸發(fā)和汽提過程也能蒸出少量的游離脂肪酸，可稍微降低酸價(jià)。

蒸發(fā)和汽提過程磷脂氧化分解、糖類焦化，還原糖與磷脂液體作用形成黑色磷脂使油脂色澤加深，建議用鹽水洗滌混合油，洗出糖類物質(zhì)。有色物質(zhì)在蒸發(fā)汽提過程，由于溫度高于100℃，類胡蘿卜素被破壞。

蒸發(fā)汽提階段可以發(fā)現(xiàn)油脂氧化的第一產(chǎn)物如過氧化物，隨后它們發(fā)生分解，進(jìn)一步形成熱穩(wěn)定性的第二產(chǎn)物，如環(huán)氧化物、含氧酸、羰基化合物等，為降低氧化必須降低蒸汽中氧的濃度。

汽提的毛油經(jīng)毛油干燥器冷卻。

濕粕處理，一般含25%溶劑，經(jīng)脫溶、干燥、冷卻處理，一是保證脫溶到最低，二是鈍化和破壞粕中有害毒素和抗?fàn)I養(yǎng)成分。DT蒸脫機(jī)蒸汽噴入帶走90%溶劑，

烤粕時間15-25min，出粕水分14-15%，粕溫100-105℃，蒸脫機(jī)排出的溶劑-水蒸氣的混合氣體帶走相當(dāng)數(shù)量的粕粉，需通過捕集法凈化處理。

粕經(jīng)干燥冷卻形成成品粕，不同等級豆粕用途不同，一級（》48）蛋雞、母豬、小豬、小雞；二級（16-45）肉雞、成年豬、魚類；三級（40-41）出欄豬、牛；四級（<38）牛、羊、兔等反芻動物

粕的粉碎一般采用錘式粉碎機(jī)，粉碎粒度控制在4-6目。

大豆中尿素酶（動物體內(nèi)脲分解成二氧化碳和氨，對紅血球有凝集作用）、胰蛋白酶抑制素（抑制動物體內(nèi)胰蛋白酶活性，影響蛋白消化吸收）、皂苷（抑制生長）在DT過程中鈍化、破壞。

如何自動檢測倉房粕發(fā)熱現(xiàn)象？？？

油脂精煉工藝：

毛油懸浮物雜質(zhì)采用重力沉降法、離心分離法及過濾法除去

水分經(jīng)減壓干燥法除去

膠性雜質(zhì)：磷脂和蛋白、糖類、黏液質(zhì)

磷脂既富有營養(yǎng)性又對油脂具有抗氧化增效作用，會使油脂顏色深、高溫焦化、堿煉時乳化、脫色時吸附劑增加、氫化時使催化劑中毒。水化磷脂含有極性強(qiáng)的基團(tuán)，膽堿、乙醇胺、肌醇、絲氨酸等，非水化磷脂為甘油磷酸、溶血磷酸、磷脂酸。

卵磷脂加入到新鮮大豆加工得到的油中，能夠有效去除非水化磷脂，對受損或者儲藏年限較長的原料加工得到油中非水化磷脂的去除沒有什么效果。

毛油中的蛋白、糖類含量雖不多，但因其親水性，易促使油脂水解酸敗。

脂溶性雜質(zhì)：游離脂肪酸（堿中和法去除）、甾醇（紫外作用下轉(zhuǎn)換成維生素D，油脂堿煉時形成的皂腳吸附甾醇、脫色過程去除大部分甾醇、高溫脫臭除去部分甾醇）、生育酚（維生素E是生育酚的混合物，加工時損時不大）、色素（類胡蘿卜素較為常見，氧化過程中易與油搶氧，氧化到一定程度成為氧的載體，促進(jìn)油脂酸?。?、烴類、蠟和脂肪醇。

水化脫膠-酸煉脫膠-堿煉脫酸-脫皂水洗-脫色-脫臭

脫色，色素分為3類，一是有機(jī)色素，二是有機(jī)降解物，如蛋白、糖、磷脂降解產(chǎn)物，三是色原體，氧化或特定試劑作用顯色。在堿煉、酸煉、氫化、脫臭等工段都有輔助脫色作用，評價(jià)色澤有兩種方法，一個是羅維朋比色計(jì)法，用于淺色油、脫酸油等，一個是分光光度計(jì)法，主要用于深色油脂在波長400-700mm間測得。用到的吸附劑：天然漂土，學(xué)名膨潤土，成分是蒙脫石；活性白土，以膨潤土為原料經(jīng)加工處理而成，脫色后殘留土腥味經(jīng)脫臭處理；活性炭，價(jià)格昂貴，吸油率高，一般與活性白土一起使用；沸石，成分是二氧化硅、氧化鋁，脫色時能降低油脂酸價(jià)和水分；凹凸棒土，一種富鎂纖維狀礦物，成分是二氧化硅，農(nóng)民當(dāng)作飼料添加劑，與活性白土比用量少、油損失小、價(jià)格便宜、過濾困難；硅藻土，主要成分二氧化硅，脫色系數(shù)低，吸油高，一般做助濾劑；硅膠，二氧化硅，成本高，一般多充填成硅膠柱進(jìn)行壓濾脫色。

脫臭，高溫高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫除臭味物質(zhì)，利用臭味物質(zhì)與甘三酯揮發(fā)度的差異，脫臭總損耗包括蒸餾損耗（低分子的醛類、酮類及游離脂肪酸）和飛濺損耗（油脂飛濺）

注：茴香胺值表征油里面醛、酮、醌等二級產(chǎn)物的多少，多數(shù)期刊上的文獻(xiàn)都宣稱茴香胺值能大量降低。但是在實(shí)際生產(chǎn)中觀察到的現(xiàn)象均不符合文獻(xiàn)所述。醛、酮、醌類等二級產(chǎn)物含量越多，在加熱過程中就越容易產(chǎn)生小分子的醛、酮類物質(zhì)。通過對成品油、脫色油、干燥油、毛油四個油樣的茴香胺值的比較，得出脫色油的茴香胺值最高，成品油的茴香胺值比它低。在脫色過程中，油脂的過氧化物的二級產(chǎn)物很多，溫度不足以使二級產(chǎn)物分解成更小的小分子，因此茴香胺值就很高；而在脫臭過程中，高溫使二級產(chǎn)物分解，因此茴香胺值略低。茴香胺值的檢測：檢驗(yàn)原理：在醋酸溶液中，使油脂中的醛類化合物和P-茴香胺反應(yīng)，然后在350nm處測定其吸光度，由此得到P-茴香胺值。操作步驟：稱取2.0g油樣于25ml的容量瓶中，用異辛烷溶解并定容。準(zhǔn)確稱取5ml油樣于25ml的比色管中，用移液管準(zhǔn)確加入1mlP-茴香胺試劑，并振搖，然后靜置10min。先以異辛烷溶劑作空白，測定油樣的吸光度Ab。然后以5ml異辛烷+1mlP-茴香胺試劑（靜置10min）作空白，測定油樣溶液的吸光度AS。 P-茴香胺值（PAV）=25*（1.2AS-Ab）/W 茴香胺試劑的配制：準(zhǔn)確稱取0.25g P-茴香胺，先用冰醋酸在燒杯中溶解，洗滌，注入100ml容量瓶中，定容。

米糠油的制作方法

1、物理精煉
物理精煉以其比較簡單的工藝流程，可直接獲得質(zhì)量高的精煉油和副產(chǎn)品脂肪酸，而且原輔材料節(jié)省，沒有廢水污染，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，精煉率高等優(yōu)點(diǎn)，越來越引起人們的關(guān)注。尤其對高酸值油脂，其優(yōu)越性更加顯著。它包括蒸餾前的預(yù)處理和蒸餾脫酸兩個階段。由于預(yù)處理對物理精煉油的質(zhì)量起著決定性作用。近幾年來對米糠油的物理精煉研究主要集中于預(yù)處理方面。B和Bhattacharrya[11]對含脂肪酸4?0～12?4%的米糠油對經(jīng)過幾種脫膠脫蠟方式處理、脫色后物理精煉米糠油的特性進(jìn)行了研究。研究表明，低溫（10℃）加工后物理精煉米糠油的色澤、FFA、膠質(zhì)和蠟總量、谷維素、生育酚含量均非常好，適當(dāng)?shù)蜏靥幚恚?7℃）是可以的。室溫（32℃）或稍低于室溫（25℃）聯(lián)合脫膠脫蠟，物理精煉RBO的質(zhì)量不受歡迎。因此，低溫（10℃）脫蠟無論對低FFA還是高FFA的油均可得到色澤等均好的油脂。經(jīng)磷酸脫膠（65℃）、低溫脫蠟（10℃）、脫色物理精煉油色澤比同溫（65℃）水脫膠和水脫蠟（10℃）、脫色物理精煉油色澤深，在較高溫度下脫蠟（17或25℃）對色澤無影響；磷酸脫膠、水脫蠟（25℃），脫色物理精煉油色澤優(yōu)于水脫膠替代磷脫膠；磷酸脫膠的精煉RBO中生育酚含量低于水脫膠精煉米糠油（RBO）；單獨(dú)進(jìn)行水脫膠（65℃）和低溫（10℃）水脫蠟比磷酸脫膠（65℃）和水脫蠟生產(chǎn)的油脂質(zhì)量好。全部試驗(yàn)結(jié)果表明，在聯(lián)合低溫（10℃）脫膠脫蠟后的米糠油物理精煉可生產(chǎn)色淺、游離脂肪酸（FFA）含量低、谷維素和生育酚含量高的優(yōu)質(zhì)米糠油。

2、米糠油的硅膠脫色法
米糠經(jīng)溶劑浸出制得的米糠油，其色澤呈暗棕色、暗綠褐色或綠黃色，這主要取決于米糠貯存中的變質(zhì)程度、制油方法和加工條件。一般來說，米糠油的深色經(jīng)脫色不能完全除去，生產(chǎn)清澈透明和色淺的米糠油較困難。A.G.GopalaKrishno[12]采用硅膠對米糠油脫色進(jìn)行研究，采用硅膠柱滲濾脫色和硅膠同混合油混合脫色兩種方法。其缺點(diǎn)是混合油通過硅膠柱時（尤其是溶劑浸出毛米糠油）流速慢。硅膠脫色可將工業(yè)常規(guī)實(shí)用的精煉工藝：脫膠—一次脫蠟—精煉—脫色—二次脫蠟和脫臭改進(jìn)成硅膠柱—滲濾處理—脫膠—脫蠟—精煉—脫色和脫臭工藝。

3、米糠油的生物精煉法
Bhattacharrya和D.KBkattacharrya[13]將生物精煉技術(shù)應(yīng)用于高酸值米糠油的精煉，其原理借助微生物酶（1，3?特效脂肪酶）在一定條件下能催化脂肪酸及甘油間的酯化反應(yīng)，使大部分脂脂酸轉(zhuǎn)化為甘油酯。研究認(rèn)為高酸值米糠油生物精煉的最佳反應(yīng)條件是：加酶量為油重的10%、壓力1333?22Pa、溫度70℃、加水10%、加入甘油為理論計(jì)算量（加過量甘油未見明顯改善）。他們所做實(shí)驗(yàn)中，當(dāng)毛糠油FFA為30%，反應(yīng)1h,FFA降低至19?2%；反應(yīng)2h，游離脂肪酸降低至8?5%；經(jīng)反應(yīng)5h和7h；FFA分別降低至4?7%和3?6%。經(jīng)過這種生物精煉脫酸處理的油中還殘余一些游離脂肪酸，可再經(jīng)過堿煉方法除去。就精煉特性而論，根據(jù)調(diào)查，生物精煉和堿煉結(jié)合的工藝過程大大勝過物理精煉和堿煉中和相結(jié)合的工藝過程。同其它工藝比較，采用酶催化脫酸和堿中和結(jié)合的工藝過程精煉高酸值米糠油需要的能量很低，經(jīng)濟(jì)效益高。

4、米糠油再酯化脫酸法
植物油脫酸方法之一就是使油中游離脂肪酸（FFA）經(jīng)酸化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為中性甘油酯，達(dá)到脫酸的目的。Bhattacharrya.A.C和D.K.Bhattacharrya[14]將米糠油脫膠和脫蠟后，采用甘油進(jìn)行再酯化，將FFA15～30%的米糠油得到脫酸效果而降低酸價(jià)。再酯化法再與傳統(tǒng)的堿煉、脫色聯(lián)合進(jìn)行，制得色澤淺的食用油。本研究中的米糠油樣品的再酯化反應(yīng)在溫度為120～200℃，5mmHg或隋性氣體條件下進(jìn)行，同時使用或不使用催化劑，添加或不添加甘油。毛糠油再酯化適宜于180～200℃之間進(jìn)行，使用超理論50%的過量甘油在2個h內(nèi)中和FFA，溫度為200℃，可使其含量從15?3%降低為6?2%，在同樣溫度下，進(jìn)行4～6h的反應(yīng)，F(xiàn)FA含量僅分別降低1～2%；使用催化劑對酯化率無影響；在真空條件下可有效地再酯化。高FFA的工業(yè)用米糠油的脫酸，在脫膠和脫蠟后，給其中加進(jìn)甘油并使用酸作催化劑，可通過酯化取得脫酸效果。米糠油經(jīng)單甘酯酯化后，經(jīng)堿煉、脫色和脫臭或物理精煉，可獲得優(yōu)質(zhì)米糠油，其色澤取決于毛油的色澤。從生產(chǎn)成本和損耗來說，該方法精煉高酸值米糠油時，需要工業(yè)純單甘酯（MG），生產(chǎn)成品油成本太昂貴，能否用于工業(yè)生產(chǎn)有待于進(jìn)一步研究。

5、米糠油的混合油精煉法
C.Bhattacharryaetal[16]采用混合油脫蠟和混合油堿煉法將高FFA含量的米糠油精煉成不皂化物含量低、色澤淺的烹調(diào)油進(jìn)行了探討。FFA含量分別為15?3%、20?5%和30?2%的毛糠油用磷酸在油相中脫膠后，用氯化鈣和表面活性劑在15±1℃，在己烷相中進(jìn)行脫蠟、結(jié)晶在實(shí)驗(yàn)室用離心機(jī)進(jìn)行分離。將己烷加入己脫膠和脫蠟的油中配成適當(dāng)濃度的混合油（30%，45%，60%），加入堿液，洗滌皂腳，蒸去溶劑后油進(jìn)行干燥，用2%的活性白土在100±1℃下進(jìn)行脫色?；旌嫌蜐舛葹?0%時，油的色澤和煉耗指數(shù)都可以改善。對高FFA含量的米糠油進(jìn)行混合油脫蠟再進(jìn)行混合油堿煉，可將其精煉成可食用的烹調(diào)油。

6、米糠油溶劑浸出和膜技術(shù)脫酸
目前膜技術(shù)最多應(yīng)用大豆油，通常采用模擬油。V.kade,S.P.R.Katikaneni和M.chergan[17]利用膜分離技術(shù)應(yīng)用于米糠油脫酸，發(fā)明了溶劑浸出和膜技術(shù)脫酸工藝。油中游離脂肪酸（FFA）首先用甲醇浸出，相分離，含F(xiàn)FA甲醇相經(jīng)納濾（nanofltration）產(chǎn)生一種游離脂肪酸濃縮流，而含甲醇透過流循環(huán)至浸出器。浸出進(jìn)行兩次。膜過濾在不銹鋼膜槽中進(jìn)行，直徑8cm，高25cm，槽承壓6?9MPa，容納量300ml，有效過濾面積14?5cm2。納濾（nanofiliration）在不同壓力（0?7～4?2MPa），溫度（25～50℃）下進(jìn)行。采用BW?30和DS?5膜。膜濾分3個階段進(jìn)行，每個階段回收FFA，第3次納濾透過物甲醇（含少量FFA）循環(huán)利用。含游離脂肪酸16?5%的毛米糠油用甲醇浸出脫酸，在甲醇/油（重量）=1．8∶1適宜比例下，毛米糠油中游離脂肪酸濃度降低至3?3%，在甲醇/油（重量）=1∶1比例下進(jìn)行二次浸出，油中游離脂肪酸降低至0?33%。應(yīng)用工業(yè)膜回收甲醇浸出液中的游離脂肪酸。膜裝置的資本消耗48美元/kg加工油/h，年操作消耗約15美元/t回收FFA。該工藝不需要堿煉中和，不產(chǎn)生皂腳和廢水，廢物排出量最小，在工業(yè)應(yīng)用中具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，前途廣闊。

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