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一、彩色八角片不能有摩擦或水洗脫色問題;
二、必須能夠牢固燙貼于衣物上,能夠經(jīng)受手搓、水洗測(cè)試,并且不能被輕易掰下。
三、在適合的參數(shù)下,能夠全部燙牢而不溢膠。
優(yōu)質(zhì)八角片的要求:
一、色澤度必須非常好,能夠發(fā)出很好的光澤度,顏色不死沉。在不同的光線下能夠呈現(xiàn)不同的光澤。要做到這點(diǎn),要求有優(yōu)良的電鍍工藝。八角片的顏色,是際上是電鍍出來的,所以電鍍中,調(diào)色的技術(shù)把握非常關(guān)鍵。劣質(zhì)八角片顏色在技術(shù)把握上非常之差,色澤度死沉,感覺顏色單一。并且電鍍效果很差,容易在簡(jiǎn)單的搓揉、摩擦、水洗就出現(xiàn)脫色現(xiàn)象,甚至導(dǎo)致污染衣物的嚴(yán)重問題。
二、八角片的沖壓面要求精細(xì)光滑。是否能夠沖壓出精細(xì)的棱角的八角片,不僅涉及生產(chǎn)模具是否優(yōu)良,而且涉及制作八角片本身的鋁材料是否優(yōu)良的關(guān)鍵問題。國(guó)產(chǎn)劣質(zhì)八角片,不規(guī)則是致命問題,如偏向一個(gè)方向,有高有底。由于其采用的鋁材料本身質(zhì)量不好,被機(jī)器沖壓后出現(xiàn)幾個(gè)問題:1.頂部與四周結(jié)合點(diǎn),出現(xiàn)斷層,甚至破裂;2.沖壓后,頂部與四周結(jié)合點(diǎn),形成一個(gè)小圓圈;3.八個(gè)棱角,都能夠看出明顯的突出部分,給人非常明顯的感覺——粗糙!
三、要求上膠均勻,不能過多或過少。劣質(zhì)八角片,某些廠家為了解決燙不上去的問題,在八角片內(nèi)側(cè)涂了大量的膠,將八角片的底部裝得滿滿的。不少膠在還沒有燙前,就已經(jīng)高出八角片的碗槽水平線。從燙膠的工作原理我們知道,熱溶燙膠是在受到高溫后溶化膨脹,滲透入衣物布料內(nèi)來達(dá)到粘牢固的目的的。所以溢膠的原因一般有幾種:1.膠本身存在質(zhì)量問題;2.碗槽內(nèi)膠過多,熱溶膠受熱膨脹后,在滲入衣物后依舊存在大量膠無處滲透,只能溢到其他部位;3.衣物本身的滲透性很差;4.八角片不規(guī)則,膠受熱后,從不規(guī)則的側(cè)面溢出。5.溫度過高,時(shí)間過短。燙壓八角片和燙壓鉆是不同的。八角片是鋁材料,傳熱速度快。如果溫度過高,膠被迅速膨脹而導(dǎo)致中間有氣泡,膠將不得不從八角片與衣物的夾縫中爆出。
四、必須無沖壓變形,優(yōu)質(zhì)的八角片,整包中甚至很難挑到壞的沖壓變形的材料,整體非常均勻。
說了這么多,我們應(yīng)該能夠明白,真正要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)八角片,并不是簡(jiǎn)單的一套沖壓模具能夠解決的問題。他至少涉及以下幾個(gè)方面:
一、優(yōu)質(zhì)的鋁材料;
二、優(yōu)質(zhì)的電鍍(含電鍍?cè)酆图夹g(shù)把握);
三、優(yōu)秀的生產(chǎn)工藝(含沖壓、上膠、模具)。
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