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怎樣的八角質(zhì)量才好

一、彩色八角片不能有摩擦或水洗脫色問題；
二、必須能夠牢固燙貼于衣物上，能夠經(jīng)受手搓、水洗測(cè)試，并且不能被輕易掰下。
三、在適合的參數(shù)下，能夠全部燙牢而不溢膠。

優(yōu)質(zhì)八角片的要求：
一、色澤度必須非常好，能夠發(fā)出很好的光澤度，顏色不死沉。在不同的光線下能夠呈現(xiàn)不同的光澤。要做到這點(diǎn)，要求有優(yōu)良的電鍍工藝。八角片的顏色，是際上是電鍍出來的，所以電鍍中，調(diào)色的技術(shù)把握非常關(guān)鍵。劣質(zhì)八角片顏色在技術(shù)把握上非常之差，色澤度死沉，感覺顏色單一。并且電鍍效果很差，容易在簡(jiǎn)單的搓揉、摩擦、水洗就出現(xiàn)脫色現(xiàn)象，甚至導(dǎo)致污染衣物的嚴(yán)重問題。

二、八角片的沖壓面要求精細(xì)光滑。是否能夠沖壓出精細(xì)的棱角的八角片，不僅涉及生產(chǎn)模具是否優(yōu)良，而且涉及制作八角片本身的鋁材料是否優(yōu)良的關(guān)鍵問題。國(guó)產(chǎn)劣質(zhì)八角片，不規(guī)則是致命問題，如偏向一個(gè)方向，有高有底。由于其采用的鋁材料本身質(zhì)量不好，被機(jī)器沖壓后出現(xiàn)幾個(gè)問題：1.頂部與四周結(jié)合點(diǎn)，出現(xiàn)斷層，甚至破裂；2.沖壓后，頂部與四周結(jié)合點(diǎn)，形成一個(gè)小圓圈；3.八個(gè)棱角，都能夠看出明顯的突出部分，給人非常明顯的感覺——粗糙！

三、要求上膠均勻，不能過多或過少。劣質(zhì)八角片，某些廠家為了解決燙不上去的問題，在八角片內(nèi)側(cè)涂了大量的膠，將八角片的底部裝得滿滿的。不少膠在還沒有燙前，就已經(jīng)高出八角片的碗槽水平線。從燙膠的工作原理我們知道，熱溶燙膠是在受到高溫后溶化膨脹，滲透入衣物布料內(nèi)來達(dá)到粘牢固的目的的。所以溢膠的原因一般有幾種：1.膠本身存在質(zhì)量問題；2.碗槽內(nèi)膠過多，熱溶膠受熱膨脹后，在滲入衣物后依舊存在大量膠無處滲透，只能溢到其他部位；3.衣物本身的滲透性很差；4.八角片不規(guī)則，膠受熱后，從不規(guī)則的側(cè)面溢出。5.溫度過高，時(shí)間過短。燙壓八角片和燙壓鉆是不同的。八角片是鋁材料，傳熱速度快。如果溫度過高，膠被迅速膨脹而導(dǎo)致中間有氣泡，膠將不得不從八角片與衣物的夾縫中爆出。

四、必須無沖壓變形，優(yōu)質(zhì)的八角片，整包中甚至很難挑到壞的沖壓變形的材料，整體非常均勻。

說了這么多，我們應(yīng)該能夠明白，真正要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)八角片，并不是簡(jiǎn)單的一套沖壓模具能夠解決的問題。他至少涉及以下幾個(gè)方面：
一、優(yōu)質(zhì)的鋁材料；
二、優(yōu)質(zhì)的電鍍（含電鍍?cè)酆图夹g(shù)把握）；
三、優(yōu)秀的生產(chǎn)工藝（含沖壓、上膠、模具）。

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