保生錠子

保生錠子

《痘疹金鏡錄》卷上：保生錠子

制法 : 上為末，大米糊作錠子，金箔為衣。

功能主治 : 急驚風，痰涎壅盛或抽搦。

用法用量 : 每用半錠，薄荷湯送下。

摘錄 : 《痘疹金鏡錄》卷上

《增補內經(jīng)拾遺》卷四：保生錠子

制法 : 上為細末，糕糊為錠，用火烘干，瓷罐盛之。

功能主治 : 急慢驚風。

用法用量 : 仍用好麝香同置一處熏之。所用錠印，須用象牙刻者方妙。

摘錄 : 《增補內經(jīng)拾遺》卷四

《儒門事親》卷十五：保生錠子

處方 : 巴豆49個（另研，文武火燒熱），金腳信2錢，雄黃3錢，輕粉半匣，硇砂2錢，麝香2錢。

制法 : 上為末，用黃蠟1兩半化開，將藥和成錠子，冷水浸少時，取出，旋捏作餅子，如錢眼大。

功能主治 : 疔瘡，背疽，瘰疬，一切惡瘡。

用法用量 : 保生餅子（《準繩·瘍醫(yī)》卷二）、保生梃子（《瘍醫(yī)大全》卷三十四）?！动兛七x粹》有“蟾酥”。方中硇砂《外科方外奇方》作“硼砂”。

摘錄 : 《儒門事親》卷十五

《玉機微義》卷五十：保生錠子

制法 : 上為細末，用糯米粉煮作餅，搗和前藥令勻，作錠子。

功能主治 : 急慢驚風。

用法用量 : 臨用以薄荷湯磨汁，服1-2口。

摘錄 : 《玉機微義》卷五十

《醫(yī)學入門》卷八：保生錠子

制法 : 上為末，用青桑皮2兩同搗為丸，每丸6分重，捻作錠子，朱砂為衣，陰干。

功能主治 : 疔瘡發(fā)背體虛，及婦人胎前產(chǎn)后毒淺者。

用法用量 : 如疔瘡，用冷蔥湯磨服8分，仍用冷蔥湯漱口咽下；外用針刺開疔頭，將錠子1分，填入疔內，被蓋出汗，2日爛出即愈。如發(fā)背，亦用冷蔥湯磨服，再磨2分敷患處，被蓋出汗，患者即愈。

摘錄 : 《醫(yī)學入門》卷八

如何判斷電動三輪車電機的故障及維修方法

一、電機故障。

電機故障多為霍爾故障和差速器內部機械故障。

1、霍爾檢測。

拿出常用工具萬用表，調至20v檔位，用紅筆介入霍爾的正極線上，黑筆分別介入霍爾
的黃線，綠線，藍線上，隨后打開電源鎖，微微轉動電機輪，電壓是變化的，則相對應的霍爾是正常
的，一般電壓的變化范圍是0-5v，相反，電壓保持不變則對應霍爾有故障，需要對霍爾進行更換。

2、拆卸差速電機。電機與差速器一般為分體的，如是六棱絲請用尖錐子進行清理附在六棱帽里的臟物
以便拆卸。

3、將拆下來的部件按順序放好，內部有磁鐵注意保護，以免吸引雜物造成麻煩。

4、檢測對應的霍爾損壞，用尖錐子輕輕敲下，在焊接霍爾時請不要長時間焊接，以免熱量把霍爾擊穿
損壞！隨后用101膠將霍爾固定住，防止脫落，把線用線束子固定好！然后安裝，安裝時一定螺絲要擰
緊預防螺絲脫落。

二、維修方法

電動三輪車電機維修技巧：

1、電動三輪車電機用萬能表量通的話證明電機是好的，不通為壞。

2、電動三輪車電機有八根線，分別是黑、紅、黃、綠、藍、大黃、大綠、大藍。用萬能表的紅筆量電機的黑線，用黑筆量三跟小線分別阻值是645-755之間，證明電機沒問題。

3、電動三輪車車電機一般更換碳刷，打開前注意換項器與碳刷的摩擦是不是虛接，如是的話用砂紙摩擦換項器和碳刷保持距離一樣。

4、打開電動三輪車電機時注意電機線包不要磨擦線包以免造成線包破壞，不要用鐵東西粘打磁鋼以免造成磁鋼破裂。

5、電動三輪車電機更換霍爾要注意霍爾線的相接，如是第一次最好是把線弄下來一根焊上去一根以免發(fā)生焊錯，焊完先用502沾住在用AB膠沾緊，以免發(fā)生不堅固現(xiàn)象。

6、換磁鋼，沾磁鋼注意把錠子和磁鋼上邊的膠清洗干凈，用磁鋼和磁鋼相吸應該把相反的方向放膠，然后粘住。

擴展資料 電動三輪車的主要動力來源于電池，大部分電動三輪車電池為鉛酸蓄電池，故蓄電池的壽命影響著電動三輪車的行駛距離，蓄電池的保養(yǎng)可從以下六個方面入手。

1、正確掌握充電時間　蓄電池以放電深度為60%-70%時充一次電最佳.

2、嚴禁存放時虧電　虧電狀態(tài)是指電池使用后沒有及時充電。在虧電狀態(tài)存放電池，很容易出現(xiàn)硫酸鹽化，硫酸鉛結晶物附著在極板上，堵塞了電離子通道，造成充電不足，電池容量下降。虧電狀態(tài)閑置時間越長，電池損壞越重。因此，電池閑置不用時，應每月補充電一次，這樣能較好地保持電池健康狀態(tài)。

3、避免大電流放電　電動車在起步、載人、上坡時，請用腳蹬助力，盡量避免瞬間大電流放電。大電流放電容易導致產(chǎn)生硫酸鉛結晶，從而損害電池極板的物理性能。

4、防止暴曬　溫度過高的環(huán)境會使蓄電池內部壓力增加而使電池限壓閥被迫自動開啟，直接后果就是增加電池的失水量，而電池過度失水必然引發(fā)電池活性下降，加速極板軟化，充電時殼體發(fā)熱，殼體起鼓、變形等致命損傷。

5、避免充電時插頭發(fā)熱　充電器輸出插頭松動、接觸面氧化等現(xiàn)象都會導致充電插頭發(fā)熱，發(fā)熱時間過長會導致充電插頭短路，直接損害充電器，帶來不必要的損失。所以發(fā)現(xiàn)上述情況時，應及時清除氧化物或更換接插件。

6、定期檢驗　在使用過程中，如果電動車的續(xù)行里程在短時間內突然下降十幾公里，則很有可能是電池組中最少有一塊電池出現(xiàn)斷格、極板軟化、極板活性物質脫落等短路現(xiàn)象。此時，應及時到專業(yè)電池修復機構進行檢查、修復或配組。這樣能相對延長電池組的壽命，最大程度地節(jié)省開支。

什么是主軸油呢？

主軸油，錠子油為低粘度錠子軸承油（俗稱錠子油），新行業(yè)標準將主軸油歸類到軸承油類中（參考標準：SH/T 0017-90），屬于抗氧防銹抗磨型油。主軸油是采用高度精煉基礦物油，并加入清凈、分散、抗磨、抗氧、抗腐蝕、抗泡等多種高效添加劑精制而成。主軸油被機床制商例為設備保養(yǎng)指定用油。

主軸油長期使用不會漬垢及變色，延長機械設備的使用壽命，不必頻繁換油保養(yǎng)設備，降低維護成本。且具有以下特性：1、潤滑性：主軸油內含多種減磨抗磨添加劑，雖然粘度低，但依然可在主軸各零件表面形成有效潤滑，能有效地保護使之不被磨損。良好的抗氧化性能使其在密閉循環(huán)系統(tǒng)內不會產(chǎn)生沉漬物，杜絕由此而產(chǎn)生的對錠子及軸承的磨損，確保設備精度始終如一。2、防銹性：主軸油具有良好的防銹性及防腐蝕性，可有效抑制由于水份的入侵而對設備造成的銹蝕。3、冷卻性：設備運行使用主軸油具有極佳散熱性能，可快速帶走主軸由于在超高速運轉時所產(chǎn)生的熱量。4、清潔性：保障機床加工精度主軸油即使在嚴苛條件下長期24小時運轉亦不會形成油泥和沉漬物，杜絕由此而產(chǎn)生的對主軸的磨損，并具有良好的溶解及沖洗能力。該項特性對于精密機床的心臟---主軸至關重要，確保設備精度始終如一提供最佳的加工精度。

賽絡紡，精密紡和環(huán)錠環(huán)有什么區(qū)別嗎

<1>緊密紡是在改進的新型環(huán)錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術。其紡紗機理主要是：在環(huán)錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過異形吸風管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運動，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉動，逐步從扁平帶狀轉為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線 強力較高，毛羽較少。

<2>賽絡紡是由兩根有一定間距的須條喂入細紗牽伸區(qū)，分別牽伸后加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭后另一股跑單紗的情況,并且在紡紗張力穩(wěn)定的情況下不斷頭，造成錯支紗，為保證紡紗質量，需加裝賽絡紡單紗打斷裝置，一股斷頭后打斷裝置能將另一股單紗打斷。

新西蘭羊毛研究機構的子公司發(fā)展公司是首批授權的賽絡紡技術傳授者之一，該技術能生產(chǎn)單股精梳毛紗，這種紗可以不經(jīng)上漿或任何后整理而直接作為經(jīng)紗進行織造。無須雙股并紗或應用保護涂層面而直接織造單股紗的能力，長期來一直是精梳毛紡業(yè)追尋的目標。賽絡紡紗線顯著增加了生產(chǎn)效率，并為羊毛開發(fā)新的產(chǎn)品提供了機遇。該技術的基礎是一對附加羅拉，它與一個簡單的夾鉗一起安裝在細紗機的牽伸搖架上。這些獲專利的羅拉有一個特殊的溝槽表面，它改變了纖維捻入牽伸須條的方式，而對常規(guī)操作無任何影響。它也可以與自動落筒裝置相容。乍看起來成品紗與常規(guī)紗無任何區(qū)別，但磨損試驗清楚地顯示了它非常優(yōu)越的質量。該加工過程保證纖維被牢牢地鎖入紗線的結構中，使紗線更光潔，從而能抵御織機上的連續(xù)摩擦和磨損。然而，單紗的織造不僅僅考慮產(chǎn)品質量，更多的是考慮生產(chǎn)效率。首先，由于免去了加捻和相應的處理，整個生產(chǎn)過程大大縮短。

其次，與常規(guī)紗相比生產(chǎn)同樣數(shù)量的織物，由于賽絡紡只需提供一半長度的紗，因而顯著地提高了細紗生產(chǎn)率，且由于紡制兩倍于常規(guī)紗的支數(shù)，斷頭率也顯著下降。在可織單紗計劃的中試階段，意大利、澳大利亞和新西蘭的工廠將該羅拉各安裝了一臺細紗機，生產(chǎn)出商業(yè)批量的紗，接著將這些紗織入一系列的織物中。所有的報告都反映出紡紗和織造的效率都是令人滿意的。在強力、伸長和均勻度方面，賽羅紡紗與傳統(tǒng)的雙股紗沒有明顯的差別。紡紗后賽絡紡紗將以普通的單股紗同樣的方式進行自動蒸壓定形、絡筒、清紗和捻接。采用賽羅紡紗技術紡股線可以省卻兩股并合和加捻的工序而降低生產(chǎn)成本。它在環(huán)錠精紡機上平行喂入兩根粗紗，經(jīng)牽伸后在前羅拉輸出再將兩股須條加捻成紗。印度紡織科學技術研究院對滌毛混紡比為55／45的賽羅紡紗工藝參數(shù)作了研究，并且與同等紗支的單紗和雙紗作了對比。在梳毛紡紗工藝系統(tǒng)中，采用3d滌綸和22.5μm羊毛以55／45混紡比紡Nm20賽絡紗，用2.2d滌綸和20μm羊毛以55/45混紡比紡Nm35賽絡紗，采用6、8、10、12、14mm五種不同的須條間距和75、85、95三種不同的捻系數(shù)分別進行試驗。成紗進行CV、紗疵、毛羽、單紗強力和斷裂伸長以及耐磨性和壓縮系數(shù)的對比。同時與同等紗支的單紗和雙紗進行對比。試驗結果表明，滌毛混紡的賽絡紗的特性可以通過工藝參變數(shù)的選擇而優(yōu)化。須條間距為10mm時成紗CV和耐磨性較好，然而間距增大會使細節(jié)增多。當須條間距為12mm時強力和斷裂伸長最大。須條間距不同對成紗毛羽因紗支而異，間距增加到10mm，則長短毛羽趨向減少。須條間距對成紗壓縮系數(shù)沒有影響。一般捻系數(shù)較大則成紗不勻，毛羽和壓縮系數(shù)較低，強力和耐磨性較好。除CV、紗疵和斷裂伸長外，賽絡紗的其他性能比同等紗支的單紗或雙紗更好。在賽絡紡紗線結構中成紗與單股均有一定的捻度,其成紗過程中實際進行了二次加捻,其單股與成紗具有同向加捻的效果,從而紗線外表光潔、平滑、毛羽少、耐磨性能好，雖然是單紗但有股線的效果，可部分取代股線，因而減少了工序，降低了成本，增加了企業(yè)經(jīng)濟效益。賽絡紡與普通環(huán)錠紗相比，毛羽大大減少，為后道工序的織造提供了良好的條件。

由于雙粗紗喂入，細紗機上的吊錠需要增加一倍，另外每一股粗紗的定重要比同實紡支數(shù)的傳統(tǒng)單紗的粗紗輕一半，而且賽絡紡必須有切斷裝置，在紡紗過程中，萬一有一股纖維束斷裂，必須及時將另一股纖維束切斷，否則會造成紗疵。有不少文章討論賽絡紡粗紗間距大小問題，筆者認為粗紗間距確實對紡紗質量有很大的<BR>關系，但卻不能有一個定值。為什么？因為這粗紗間距的確定還受原料情況的制約。假設粗紗間距定14毫米，如果你的原料強力較差，或者段毛較多，設備狀態(tài)較差那就很容易產(chǎn)生條干不勻以及斷頭增加，相反地你適當將開檔縮小一點，那紗線條干質量斷頭數(shù)量就會有所改善。反過來說，你定了粗紗間距以后，你必須控制你的原料物理指標使其符合紡紗要求。賽絡紡一般都配置打斷器，打斷器都依據(jù)粗紗間距來設計的，當須條間距變小后，紗線斷頭時打斷器可能檢測不出（無斷頭信號）從而不能打攪斷另一股纖維束以致產(chǎn)生跑單紗的紗疵。

介紹了賽絡紡紗技術的原理，在棉紡細紗機上的實現(xiàn)方法，賽絡紡純棉精梳紗、混紡紗和滌粘復合紗的紡紗工藝，對比分析了賽絡紡成紗質量與環(huán)錠紡成紗質量。認為賽絡紗的成紗毛羽、條干、強力優(yōu)于環(huán)錠紗，但細節(jié)差于環(huán)錠紗。

傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗成紗毛羽多，毛羽不僅影響紗線本身的表面光潔度和纖維強力利用系數(shù)，而且影響后工序加工的順利進行。另一方面隨著織造技術進步，無梭織機對成紗質量的要求越來越高，毛羽問題更為突出。為了減少成紗毛羽，可以在原料選配、工藝優(yōu)化、器材選擇和操作管理等方面采取措施。同時，也可以應用紡紗新技術，如緊密紡紗技術、絡筒機吹捻裝置。此外，賽絡紡紗技術也可以減少成紗毛羽。該紡紗原理是1975年～1976年由澳大利亞聯(lián)邦科學與工業(yè)研究機構(CSIRO)發(fā)明，最初的目的是要減少毛紗毛羽。1978年國際羊毛局將這項科研成果推向實用化，1980年正式向世界各國推薦。賽絡紡紗主要用于羊毛、毛型滌綸、腈綸的純紡或混紡，在棉紡細紗機上也可以應用。賽絡紡紗技術在實際生產(chǎn)中實施起來非常簡便，對環(huán)錠細紗機稍作改動即可，改造后的紡紗機既可紡制賽絡紗線，也可以根據(jù)需要隨時方便地恢復成原來的普通環(huán)錠細紗機。

1 賽絡紡紗方法：

賽絡紗可以用于機織或針織，其工藝是將兩根具有一定間距的粗紗平行喂人到細紗機同一牽伸區(qū)進行牽伸，然后在同一個錠子上加捻卷繞。具體地說，需要進行以下幾方面的改造：(1)改裝粗紗架，增加一倍的粗紗吊錠，托錠加吊錠改裝更方便些；(2)將原來牽伸機構中的橫動喇叭口調換為雙眼形式；(3)導紗橫動裝置固定在中央位置或作小動程橫動；(4)增加斷頭自停裝置，其作用是防止紡單紗現(xiàn)象，即當一根粗紗條斷頭時，為避免產(chǎn)生長片段細節(jié)紗疵，必須將另一根紗條也及時打斷。

近年來，棉紡行業(yè)也開始引用這種紡紗方法。一般棉紡所紡紗線多為本色紗，只要減少擋車工的看臺數(shù)，可以不采用價格昂貴的斷頭自停裝置。

2 賽絡紡紗實踐

2．1純棉精梳產(chǎn)品

在改造過的細紗機上紡CJ 14．5 tex賽絡紗，采用兩種不同的紡紗工藝流程。

賽絡紡CJ 14．5 tex與環(huán)錠紡CJ 14．5 tex成紗質鼉對比見表1。

從表1可以看出，賽絡紗的條干CV值、單紗斷裂強力、斷裂伸長率等指標優(yōu)于環(huán)錠紗，但細節(jié)偏多。方案一所紡賽絡紗的條干、細節(jié)、粗節(jié)、單強、伸長率等指標優(yōu)于方案二，綜合性能最佳。參照2001年烏斯特公報，方案一的成紗條干、粗節(jié)、棉結都相當于5％～25％的水平，細節(jié)相當于25％～50％的水平。

2．2混紡產(chǎn)品

在相同條件下紡制T／CJ 65／35 13．1 tex賽絡紗和普通環(huán)錠紗，賽絡紡紗工藝為：粗紗號數(shù)330tex，牽伸倍數(shù)(前×后)39．6倍×1．25倍，捻度34．5捻/m；細紗機前羅拉速度229 r／min，錠速17278 r／min。成紗質量對比見表2。

同細度的賽絡紗與環(huán)錠紗相比，賽絡紗單強高，百米重量CV小，毛羽減少，條干質量基本相當，細節(jié)多，粗節(jié)、棉結數(shù)量相當。

2．3 復合紗

當喂入兩根粗紗為不同原料時，紡出紗為復合紗，又稱AB紗。利用賽絡紡紗技術紡制T／R55／45 18．5 tex復合紗，細紗工藝為：滌綸粗紗定量3．9g/10 m，粘膠粗紗定量3．2g/10 m，細紗捻系數(shù)314，羅拉隔距19 mm×33 mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1．25倍，鉗口隔距3．0 mm，鋼絲圈型號FU5／0，前羅拉速度230 r／min，錠速14 400 r／min。成紗質量為：條干CV 13．46％，細節(jié)5個／km，粗節(jié)46個／km，棉結59個／km，單強23．3 cN／tex，單強CV值5．72％，斷裂伸長率10．86％，斷裂伸長CV5．09％。

由此可以看出，賽絡紡復合紗的質量指標比較理想。

3 結束語

賽絡紗質量較好，尤其是成紗毛羽、條干、強力指標優(yōu)于環(huán)錠紗，可以滿足機織和針織用紗要求。賽絡紗的缺點是細節(jié)偏多，主要是由于從前鉗口輸出兩根紗條的匯聚點在紡紗過程中上下不斷波動，引起匯聚點至前鉗口一段紗條上的捻度大小發(fā)生變化，捻度小、意外牽伸大造成細節(jié)偏多。同時賽絡紡加工時要求細紗大牽伸、粗紗小定量，又影響到了經(jīng)濟效益，這方面需要進一步改進提高。

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