濕粕脫溶工藝和設(shè)備的發(fā)展歷史（下）

接上篇：濕粕脫溶工藝和設(shè)備的發(fā)展歷史（上）

1939年，中央大豆公司的克魯斯(Kruse)和索爾德納(Soldner)申請(qǐng)了一項(xiàng)專利，將水添加到脫溶豆粕中，然后在一個(gè)立式的炒鍋中烘干，可以提高豆粕質(zhì)量。1940年，ADM公司的海沃德(Hayward)描述了一個(gè)類似的過(guò)程，被稱為“烤”粕。1948年，法蘭奇油脂機(jī)械公司的哈欽斯和中央大豆公司的克魯斯共同研制了一種豆粕 在同一容器內(nèi)脫溶和烘烤的設(shè)備和工藝。 該設(shè)備是一個(gè)立式層疊式容器。主要在容器的上部托盤中引入直接蒸汽，使豆粕脫溶劑，增加水分。然后用間接蒸汽在下層托盤進(jìn)行干燥。這種新設(shè)備被稱為組合脫溶烤粕器(Desolventizer-Toaster)，通?？s寫為“DT”。哈欽斯獲得了設(shè)備專利，克魯斯獲得了脫溶烤粕的工藝專利。這種新的脫溶技術(shù)直到20世紀(jì)80年代一直被認(rèn)為是最先進(jìn)的。

20世紀(jì)60年代，隨著溶劑浸出廠規(guī)模的擴(kuò)大，DTs的干燥盤往往沒(méi)有按比例擴(kuò)大。其結(jié)果是DT出粕水份較高，需要后續(xù)增加豆粕干燥步驟。豆粕干燥一般使用旋轉(zhuǎn)蒸汽管束干燥器來(lái)完成。1972年，德國(guó)的舒馬赫（Heinz Schumacher）發(fā)明了立式層疊式干燥－冷卻器（Dryer-Cooler），通常縮寫為“DC”。這個(gè)設(shè)備使用熱風(fēng)來(lái)干燥豆粕，用冷風(fēng)來(lái)冷卻豆粕。由于DC在結(jié)構(gòu)上類似于DT，舒馬赫還提出了一個(gè)概念，即在干燥器-冷卻器（DC）之上疊放一臺(tái)脫溶烤粕器(DT)，以形成脫溶、烤粕、干燥、冷卻器的組合，通?？s寫為“DTDC”。

皇冠公司逆流 DTDC圖例

20世紀(jì)70年代末脫濕粕溶劑技術(shù)由舒馬赫進(jìn)一步發(fā)展。最初的舒馬赫DT是一個(gè)單一的，從料層較高的塔板下面噴入直接蒸汽。從下面噴射蒸汽可以逆向脫除溶劑，而較高的料層高度滿足了足夠的烘烤時(shí)間。進(jìn)入較高料層物料的蒸汽分布不均勻，原有的舒馬赫DT難以操作。舒馬赫在1980年開發(fā)了一個(gè)改進(jìn)版本的舒馬赫DT，其中包括設(shè)備頂部增加預(yù)脫溶托盤，以及托盤底板帶孔允許蒸汽從塔板的底部通入，更均勻通過(guò)粕層。舒馬赫在改進(jìn)后的舒馬赫DT中使用了空心拉撐管式穿孔逆流塔板。

逆流穿層的拉撐管上的多孔板改為格柵穿孔（迪斯美）

1985年法蘭奇油脂機(jī)械公司的梅森（Mason）對(duì)Schumacher DTDC的設(shè)計(jì)進(jìn)行了改進(jìn)。梅森設(shè)計(jì)采用了一種中空拉撐管式穿孔逆流塔盤，在拉撐管頂部有一個(gè)多孔板。DC還包括蒸汽干燥層之前增加一選項(xiàng)，即在空氣干燥之前，增加一節(jié)能層，將蒸汽干燥層的水蒸氣返回到溶劑蒸脫過(guò)程中進(jìn)行熱回收。Schumacher DT的另一個(gè)變化是在1997年開發(fā)并于1999年由法蘭奇油脂機(jī)械公司的肯珀（Kemper）和邦基（Bunge）公司的Farmer獲得專利，逆流穿層的拉撐管上面的多孔板改為格柵穿孔使汽提蒸汽分布更為均勻。

迪斯美公司大型設(shè)備的裝卸視頻

高料層蒸烘機(jī)

我國(guó)油脂浸出工業(yè)起步較晚，上世紀(jì)六、七十年代國(guó)內(nèi)普遍使用臥式烘干機(jī)，脫溶效果差，溶耗高，不少油廠粕中殘溶指標(biāo)達(dá)不到要求，豆粕尿酶不能有效的破壞，影響飼料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。上世紀(jì)七十年代末，有關(guān)部門通過(guò)對(duì)日本、美國(guó)等國(guó)外浸出制油技術(shù)的學(xué)習(xí)、考察，消化吸收了國(guó)外DT蒸脫機(jī)后，提高了脫溶效果，改善了豆粕質(zhì)量。

針對(duì)預(yù)榨浸出濕粕的特點(diǎn)，上世紀(jì)七十年代末，原商業(yè)部西安油脂科研所（時(shí)稱陜西糧油科學(xué)研究所）蕭國(guó)椿等人在魯奇公司蒸烘機(jī)、漢中油廠立式六層蒸烘機(jī)的基礎(chǔ)上，成功設(shè)計(jì)了一種一至兩層的高料層蒸烘機(jī)。

西安油脂所專家給中國(guó)植物油總公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作，從左至右依次為：丁福祺、郝紹民、文紹星、張俊峰、周伯川、蕭國(guó)椿。

蕭國(guó)椿1961年畢業(yè)于無(wú)錫輕工業(yè)學(xué)院輕工機(jī)械專業(yè)，畢業(yè)分配到輕工業(yè)部設(shè)計(jì)院油脂室，以后隨室遷西安。主持設(shè)計(jì)了刀板剝殼機(jī)、高料層蒸烘機(jī)，參與了環(huán)形浸出器的研發(fā)等。

高料層蒸烘機(jī)一般分為兩層，上層使用直接蒸汽蒸脫溶劑，下層用間接蒸汽烘烤料粕，去除水份。上層的料層高度比較高，一般達(dá)1.5米以上，所以得名為高料層蒸烘機(jī)。高料層蒸烘操作簡(jiǎn)便、脫溶效果好等特點(diǎn)，首臺(tái)烘干機(jī)設(shè)計(jì)能力預(yù)榨餅50噸/日，設(shè)備規(guī)格：直徑1.3米，料層高1.9米，轉(zhuǎn)速 15RPM，樣機(jī)在海寧實(shí)驗(yàn)油廠試制成功，七八年九月經(jīng)有關(guān)單位鑒定后，開始在國(guó)內(nèi)推廣使用。

近期發(fā)展與未來(lái)展望

進(jìn)入二十一世紀(jì)的濕粕脫溶技術(shù)進(jìn)一步向大型化、自動(dòng)化方向發(fā)展。國(guó)內(nèi)較大的DT直徑達(dá)到6米，日處理量達(dá)5000噸大豆，迪斯美公司Dimax DT 單機(jī)處理能力達(dá)1萬(wàn)噸大豆/天，國(guó)外大型DT的直徑近8米。脫溶烘干機(jī)原有的重力料門、下料喇叭口等，大部分己改為料位自動(dòng)控制旋轉(zhuǎn)閥變頻下料。

濕粕脫溶過(guò)程的溶劑損耗占?jí)赫S溶耗的80%以上，DTDC消耗的蒸汽占工廠蒸汽消耗量的75%，所以濕粕脫溶工藝設(shè)備近幾年的發(fā)展，主要圍繞在節(jié)能、環(huán)保，DC排出空氣中有機(jī)揮發(fā)物的治理等。更多信息請(qǐng)查閱微信公眾平臺(tái)油脂工程師之家（oilsengineer）其他相關(guān)文章。

油茶籽榨油設(shè)備及過(guò)程是怎樣的？

　茶油的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備
（一）山茶油的制取工藝：
1、浸出法制油工藝
（1）山茶油浸出取油成套設(shè)備主要包括：
進(jìn)料刮板輸送機(jī)、存料箱、料封絞龍、平轉(zhuǎn)式浸出器等油料浸泡系統(tǒng)設(shè)備；濕粕輸送機(jī)、封閉絞龍、脫溶劑機(jī)等料粕脫溶設(shè)備系統(tǒng)；混合油暫存罐，一、二蒸發(fā)器、汽提器等混合油蒸發(fā)分離設(shè)備系統(tǒng)；冷凝器組、分水箱、平衡罐、尾氣吸收器、溶劑周轉(zhuǎn)罐等溶劑回收設(shè)備系統(tǒng)；

2、壓榨法制油工藝
（1）茶籽仁冷榨制油技術(shù)
油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)茶籽餅
油茶籽冷榨制油工藝具有工藝簡(jiǎn)單，毛油質(zhì)量好,節(jié)省能源，運(yùn)行成本低和設(shè)備投資少，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
（2）茶籽仁高溫壓榨制油技術(shù)
油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沉淀→過(guò)濾→茶油
（3）超臨界萃取制油技術(shù)
油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→CO2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油
（二）山茶油的精煉工藝
1、茶油的化學(xué)精煉工藝
原料毛油→脫 膠→脫 酸→水 洗→脫 色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油
2、茶油的物理精煉工藝
原料毛油→過(guò)濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油
（三）山茶油的冬化脫脂工藝及設(shè)備
（1） 冬化生產(chǎn)工藝流程
茶油 →熱交換器→結(jié)晶槽→加熱槽→過(guò)濾器→冬化油

（2）冬化工作原理：
冬化系統(tǒng)主要為以低溫結(jié)晶方式將油中之臘質(zhì)分離出來(lái)
（3） 冬化處理范圍：
（4） 冬化處理之油種主要為葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等
（5）冬化可分為濕式及干式兩種
（一）濕式冬化
原理為食用油經(jīng)過(guò)脫色階段之后，以皂腳顆粒為晶種，快速結(jié)晶之后，將臘結(jié)晶以水洗水一起分離，但因?yàn)榭焖俳Y(jié)晶仍有部份臘會(huì)殘留，故結(jié)晶后達(dá)到之標(biāo)準(zhǔn)為5.5小時(shí)0℃仍無(wú)臘結(jié)晶析出，如果需要更少造成低溫霧化之條件，可在脫臭之后增加另一慢速晶將微量之臘、糖類以精細(xì)過(guò)濾除去。
優(yōu)點(diǎn)為減少使用過(guò)濾助劑，如木質(zhì)纖維素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低過(guò)濾機(jī)換槽之頻率。
（二）干式冬化
原理為脫色或脫臭之后，將食用油降溫，以慢速結(jié)晶，使臘結(jié)晶能培養(yǎng)成為大結(jié)晶，且使用過(guò)濾助劑如木質(zhì)纖維素及矽藻土將大、小顆粒之臘結(jié)晶除去，以達(dá)到幾乎完全除去油中之臘質(zhì)。
優(yōu)點(diǎn)為按冬化油之要求達(dá)到12HR，0℃或24HR， 0℃不會(huì)霧化之條件，可由結(jié)晶時(shí)間及過(guò)濾條件來(lái)控制
（三）冬化設(shè)備
過(guò)濾機(jī)、養(yǎng)晶罐、結(jié)晶罐、制冷機(jī)、攪拌機(jī)、工業(yè)鍋爐等

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