紫砂器生產(chǎn)的工序大致如下:
原料的準(zhǔn)備,包括挖泥、煉泥和選料。礦中挖出的硬塊狀的泥料經(jīng)過搗碎、過篩、澄濾,所得細土下窯儲藏,叫作“養(yǎng)土”。
紫砂器成型的主要方法是手工捏作。先捏器身,然后挖足、開面,最后加柄、嘴、蓋等。從明代至清康熙年間,多用捏作的方法,清雍正、乾隆時期出現(xiàn)了大量的模制產(chǎn)品。嘉慶、道光年間,陳曼生重倡古法,又盛行捏作。李景康、張虹說得好:“就印模與捏造而論,印模之法易精,在工業(yè)為進步;捏造之法難精,在技能為絕詣。故印模之法便于仿行,捏造之法則庸工不易措手也。名家之壺俱以捏造見長,坐是故耳”。
早期的制坯工具主要是一種竹刀,后來逐步增添了木、角、石、金屬等質(zhì)料的工具,并用陶輪來拉坯和修坯。到清代,工具有十多種,包括椎、碓、鏢、釵,有圭形、笏形、貝形、腎形、月形、蝎尾形等多種形狀。
制好的坯要經(jīng)過細致的修整,有些器物再加裝飾。裝飾方法有:貼花--堆塑山水、花草、人物、鳥獸等紋飾;繪寫--以氧化鋁、氧化鐵或氧化鎂等為呈色劑,在素坯上繪畫寫字;雕刻--在坯體上以陰文刻出書畫
。紫砂一般不上釉,也有少量用釉裝飾的,大件采取潑釉法,小件采取浸釉法。一般單色釉上一次,彩繪器上兩次。
器坯陰干后裝匣缽進窯燒制。傳統(tǒng)方法燒制紫砂器的窯是“龍窯”,即頭低尾高的斜式窯。龍窯一般長達四十米,每隔一米為一節(jié),燒爐在頭部,燃料為木柴和柴草。窯背兩側(cè)各有五十個燒火眼,從燒火眼投入燃料。窯身兩旁,每隔四到五米辟一個進出口,從這里裝坯、取器。每窯需以1100℃到1200℃的窯溫?zé)?0~42小時;燒成后,停15~24小時,再開窯取器。用龍窯燒制,窯工很辛苦?,F(xiàn)在紫砂廠已改用燒重油的新式窯爐,既節(jié)省人力,又提高了燒造質(zhì)量。
紫砂器燒成后還要磨光上蠟,上蠟是紫砂特有的工序。彩繪的紫砂器,需經(jīng)過兩次裝燒。
還有在燒成的紫砂器上施加特殊裝飾的。
故宮博物館藏時大彬方壺,壺面髹漆并進行雕刻,集紫砂工藝和雕漆工藝于一身。清代道光年間,出現(xiàn)了包錫的工藝,但由于技術(shù)復(fù)雜,未能延續(xù)。還有拋光包銅的工藝,包銅多見于壺嘴頭、口蓋的邊緣等部位。金銀絲鑲嵌是新的裝飾工藝,吸取木器、漆器的雕飾手法,先在泥坯上將紋飾圖案刻成凹槽,燒成后將金銀絲嵌入槽內(nèi),敲實、磨平。
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